很多用圆盘造粒机的朋友都会遇到一个问题：水分控制不好，要么造不成粒全是粉，要么全粘在盘上滚成大球，成球率只有百分之五六十，一半都要回锅重造，既费电又费人工。
圆盘造粒机属于湿法造粒，圆盘倾斜着转动，物料在盘里跟着转，小颗粒粘粉慢慢变大。这个过程中，水就是粘结剂，水少了粉粘不上，水多了就粘在一起成大块，所以水分是决定成球率关键的因素。
很多人一开始就猛喷水，结果直接粘盘。正确的顺序是：先加干粉转两分钟，然后少量多次喷水，喷一下转几圈看看效果，不行再喷一点。千万不要一次喷太多，只能加干粉中和，既麻烦又影响配比。喷水一定要喷在圆盘的下落区，物料下落的时候是散开的，这个时候喷水非常均匀，每颗粉都能接触到水，喷在盘底就直接粘盘。
圆盘转得快，物料在盘里待的时间短，就要稍微多喷一点水。转得慢，物料滚的时间长，就要少喷一点。一般直径2米的圆盘，转速每分钟12-15转比较合适，太快了颗粒甩出去，太慢了滚不起来。我们的圆盘造粒机都是变频调速的，可以根据物料情况随时调转速。
纯粪便做的物料粘性大，水分就要低一点，25-28%就够了。加了秸秆、菌渣的物料粘性小，水分就要高一点，30-32%才行。做复合肥水分还要更低，20-25% 就够了。不要所有物料都用一个水分标准，要灵活调整。
刚开始造粒的时候，需要形成晶核，水分可以稍微高一点，帮助小颗粒形成。等到颗粒长到差不多大了，就要减少喷水，甚至可以不加干粉不加水，光滚圆就行。后期水加多了颗粒就会继续长大，越滚越大，超过想要的粒径。
万一水加多了粘盘，千万不要用铲子硬刮，会刮坏盘内衬。正确的做法是：先暂停喷水，加干粉，加快转速，让干粉把粘在盘上的料带下来。实在不行就停机，把盘里的料都清出来，重新开始，下次少喷点水。
水分控制好，成球率从60%提升到93%以上，减少回料，颗粒大小均匀，没有粉末也没有大球，不粘盘，清理时间减少80%，后续烘干更省电，颗粒不容易碎，成品外观好，卖相提高一个档次。
欢迎您来到郑州华强重工科技有限公司！
