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牛粪有机肥生产线的加工工艺介绍

    牛粪堆肥发酵发酵,主要是将含水份低于60%的有机固体废弃物与辅料(植物秸秆等)、微生物发酵菌剂等混合匀匀,通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范围内,经筛选后可直接用于造粒生产圆球型有机肥或粉状有机肥。
    某项目供需3个发酵池(或4个发酵池,根据发酵池的长度不同确定),由1台发酵翻堆机和换池车完成各个发酵池的翻堆工作。每天将有机固体废弃物与植物秸秆等辅料及发酵菌剂按配方要求进行配比,经强制搅拌机充分混合后,用铲车均匀地送入每个发酵池前端(原始空池前端1/8或翻堆后腾出的池前端1/8),每天翻堆2次。发酵物料在池内堆积厚度为1.5-1.6米,靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵,使发酵物料快速腐熟、灭菌、除臭、去水、干燥,发酵周期7-8天。有机肥堆肥在纵、横向行走机构的作用下,与池底成45度夹角的多齿板式结构输送机刮板将发酵物料连续渐进的抄起并沿池底输送至最高点后抛落,使其重新成堆并产生一定的位移。每天从发酵池尾端(一天的处理量,池长的1/8)将发酵好的物料运走,将发酵池前端腾出的空间(一天的处理量,池长的1/8)补充新的发酵物料,从而形成了一种连续的好氧发酵过程。发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。
    发酵后的物料经过陈化进一步腐熟和去水后对其进行筛选,即可得到粉状成品有机肥,或作为圆球型颗粒有机肥造粒的原料肥。将发酵好的有机物料进行筛选后,与需配伍的其他成分的原料按配比要求进行计量、配料、混合,经充分混合后的物料由调速皮带机均匀连续的喂入有机肥造粒机中造粒,经抛光整形机抛圆成球状颗粒,经烘干机低温大风量烘干(≤65℃)后进行冷却、筛分,成品颗粒由斗式提升机输送到成品料仓,经电脑定量包装系统计量、包装入库。添加功能菌可生产生物有机肥,添加氮、磷、钾(总养分含量低于15%)可生产有机无机肥。

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