在复合肥加工行业中，造粒工艺分为湿法造粒与干法造粒两大路线。传统圆盘、转鼓造粒属于湿法工艺，需要加水、添加粘结剂，还要配套大型烘干、冷却设备，生产线流程复杂、能耗居高不下。而干法复合肥生产主流配置就是对辊挤压造粒机，作为核心的复合肥设备，凭借独特的物理挤压成型方式，越来越多肥料厂家改造旧生产线、新建中小型肥料加工厂时，都会优先选择这套干法生产方案。
对辊挤压造粒机采用纯物理高压挤压原理，不需要加水加湿物料。将氮磷钾原料充分混合后的干粉物料送入两台反向旋转的压辊中间，依靠机械压力直接压实成型，经过破碎、筛分之后直接得到成品颗粒。整套流程在常温状态下完成，区别于湿法造粒依赖水分团聚成球的方式，不需要高温烘干工序，从根本上改变复合肥的生产模式，也是干法生产线核心的优势所在。
从生产线配置来看，传统湿法复合肥设备需要烘干机、热风炉、冷却机、尾气除尘等大量配套装置，整条生产线占地面积大，前期设备采购、厂房基建投入成本很高。干法工艺的设备组合更加精简，整条产线主要由配料系统、搅拌机、对辊挤压造粒机、筛分机和包装机构成，设备数量更少，整体投资成本比湿法生产线降低近一半。同时这套设备还可以兼容有机肥加工，一条生产线灵活切换生产复合肥与有机肥，一机多用，兼顾有机肥设备的使用价值，提升工厂产品布局的灵活性。
在生产成本与能耗方面，烘干环节是湿法造粒能耗消耗最大的工序，煤炭、天然气以及电费长期消耗会拉高每吨肥料的加工成本。干法生产省去烘干工序，吨产品能耗大幅下降，运行成本降低30%-50%。不合格的粉料经过筛分之后可以直接回流重新造粒，物料利用率高，生产损耗小，进一步控制肥料生产的运营成本。
挤压成型后的复合肥颗粒紧实度高，硬度更好，仓储运输过程中不容易破碎起粉，减少结块现象，肥料流动性更好，适合掺混肥加工使用。设备模具可以按需更换，调整颗粒大小与形状，企业可以灵活生产不同规格的复合肥、有机无机复混肥、腐殖酸肥料，产品品类丰富，适配不同地区农户的用肥需求。
对比多种造粒机型，对辊挤压造粒机操作简单，整机自动化程度高，人工值守少，耐磨辊皮使用寿命长，后期维护保养成本低。一套成熟的干法复合肥设备，既可以单独用来加工复合肥，改造之后搭配其他有机肥设备，就能生产生物有机肥，设备复用性强，适合企业后期拓展肥料品类。对于想要控制投资、降低能耗、环保达标、多品种灵活生产的肥料加工厂，干法对辊挤压造粒方案是性价比极高的选择。
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