对于槽式发酵工艺,发酵槽的进出料有两种方式:批次进出料和整体进出料。批次进出料的特点是每次在发酵槽的一端进一批料,通过翻抛机对物料的翻抛作业,将物料向发酵槽的另一端移动。第二次再在起端进一批料,周而复始,直至发酵周期结束,成品料从发酵槽的另一端排出。翻抛机在搬运物料的同时也对物料进行充氧、粉碎和搅拌操作。整体进出料的特点是整个发酵槽一次性全部进满料,当发酵周期结束时,一次性全部出料。为满足进料的需要,批次进出料工艺要求在整个发酵周期内按照固定的频率进行翻抛,而翻抛作业会引起堆体温度呈锯齿形变化,不利于堆肥的无害化,因此本工程选择整体进出料工艺。进料时,通过装载机一次性将发酵槽装满料;出料时,一次性将发酵槽中的物料全部搬运出来。在发酵周期的前期不翻抛,只进行鼓风供氧,以满足无害化的持续高温要求;在发酵周期的后期,适当翻抛,以满足堆肥均匀性的要求。
