圆盘造粒机是颗粒有机肥生产的核心主机，但仅依靠单机无法完成完整生产，必须搭配前后工段设备组成完整系统。在全套有机肥设备配置当中，圆盘造粒机需要发酵、预处理、烘干冷却、筛分包装、输送等多类设备相互配合，共同组成成套有机肥生产线。
圆盘造粒机前端为原料发酵与预处理工段，是保障造粒效果的基础。发酵环节一般配置槽式翻抛机，完成畜禽粪便、秸秆、菌渣等物料的好氧腐熟，杀灭病菌虫卵。发酵完成后的物料进入预处理环节，主要包含半湿物料粉碎机、双轴卧式搅拌机。粉碎机把结块物料粉碎到合适细度，大颗粒硬块全部打碎；搅拌机将发酵主料、辅料、菌剂充分混合均匀。物料细度、含水率控制到位，送入圆盘造粒机，才能保证较高成球率，减少细粉产生，这也是全套有机肥设备不可省略的部分。
经过圆盘造粒机加工出来的湿颗粒含水率较高，颗粒质地松软，不能直接入库包装，必须配置烘干与冷却设备。滚筒烘干机承接造粒后的湿颗粒，采用低温热风将水分降到要求范围；紧接着进入滚筒冷却机快速降温，提升颗粒硬度，降低温度防止物料回潮结块。烘干冷却工段是湿法造粒必不可少的环节，和复合肥设备烘干冷却单元原理相近，但针对有机肥有机质特性，温度设置会更加温和，避免有益成分被高温破坏。
烘干冷却之后需要滚筒筛分机，把合格颗粒筛分出来，碎料和粉末通过回流系统重新送回圆盘造粒机再次造粒，提高原料利用率，减少浪费。筛分之后进入成品处理工段，配置自动定量包装秤与缝包机，完成肥料自动称重、灌装、封口，实现成品袋装入库。
整套成套有机肥生产线，离不开皮带输送机贯穿各个工序。从预处理进料，到造粒、烘干、筛分、成品转运，依靠输送机完成物料输送，减少人工搬运，实现连续自动化生产。有环保要求的厂区，还需要配套除尘设备，收集烘干、筛分过程产生的粉尘，改善车间环境，满足环保验收标准。
在实际建厂选型时，要区分有机肥设备和复合肥设备的不同。复合肥设备多针对化学原料，耐高温、挤压强度大；而有机肥原料纤维高、有机质多，不能直接照搬复合肥设备参数，圆盘造粒机及配套设备要按照有机肥物料特性来定制，否则容易出现堵料、成型差、有机质损耗大等故障。
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