有机肥的原料体系极为复杂，畜禽粪便、秸秆、菌渣、沼渣、餐厨垃圾等往往含水率在20%-40%之间，且富含粗纤维和腐殖质。环模造粒机采用高速冲压原理，对原料的含水率和细度要求极为苛刻，水分过高容易导致模孔堵塞，纤维过长则会造成环模开裂。相比之下，平模挤压造粒机采用低速旋转、压辊与平模之间的滚动挤压成型，模孔呈垂直分布，排料阻力小，即使面对含水率偏高、纤维含量较大的有机肥原料，依然能够保持稳定的出料状态。
有机肥行业以中小型生产企业为主，平模挤压造粒机结构相对简单，主要由电机、减速机、压辊和平模组成，制造成本显著低于环模设备。同时，平模造粒机的配套动力需求更小，通常7.5-45kW即可满足1-3吨/小时的产能需求，电费支出大幅降低。
有机肥的核心价值在于其富含的有机质和有益功能菌群。环模造粒机在高压高速运转过程中，压制室温度可迅速攀升至80℃以上，高温环境会大量杀灭添加的功能菌，降低肥料的生物活性。平模挤压造粒机由于工作转速低、挤压过程温和，压制室温度通常控制在50℃以下，属于低温造粒工艺。这一温度区间既能保证颗粒的机械强度，又能最大限度保留微生物菌剂的存活率，确保成品有机肥的田间应用效果。
环模造粒机生产的颗粒密度高、硬度大，虽然在运输过程中不易破碎，但施入土壤后崩解速度慢，有机质释放周期长，短期内难以被作物根系吸收。平模挤压造粒机通过调节压辊与平模的间隙，可以灵活控制颗粒的密实度，生产出表面光洁、内部微孔结构合理的"短圆柱状"或"球状"颗粒。这种密度适中的颗粒在保持一定抗摔强度的同时，遇水后能够较快崩解，有机质和养分释放速率与作物生长周期更加匹配，显著提升了肥料的利用率。
有机肥产品往往需要根据作物类型和土壤条件，生产不同配方的专用肥，这就要求造粒设备具备快速切换生产参数的能力。平模造粒机的平模盘通常采用螺栓固定，更换模具时只需拆卸几颗螺丝即可完成，熟练工人十分钟内就能完成模孔规格的调整。而环模设备模具笨重，更换流程复杂，往往需要专业吊装工具辅助。对于需要频繁更换原料配方、调整颗粒尺寸的有机肥企业而言，平模造粒机的这一特性大幅提升了生产柔性，降低了换产停机损失。
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